Usine Weber de Saint-Jacques

Avec son service de drive et son nouvel espace d’accueil, Saint-Jacques est un site qui pense avant tout à ses clients. Découvrez l’usine et son activité, et en coulisses, comment chaque collaborateur prend pleinement part à l’excellence opérationnelle et à la sécurité.

RSE, nos implantations industrielles, usine de Saint-Jacques
Chiffres clés Produits fabriqués Produits distribués
  • 29 000 m2 de superficie 
  • 36 collaborateurs en fabrication, et au service client
  • Préparation et finition des sols,
  • Pose du carrelage,
  • Façades neuves
  • Rénovation de façade

 

Une usine aux teintes spéciales

À Saint-Jacques, les procédés de fabrication des enduits et mortiers sont classiques. La matière première (ciment, sables, fillers et granulats) est mélangée à des produits organiques, minéraux et des pigments, puis ensachée en sacs de 25 kgs.

La spécificité de l’usine Weber de Saint-Jacques est son microdoseur à dispersion. Cet outil permet d’intégrer des pigments de couleurs pour créer des teintes spéciales à la demande de nos clients. Le site exécute donc ses commandes à la demande et dispose d’un nuancier de plusieurs dizaines de couleurs. À Saint-Jacques sont également réalisées des mises à la teinte pour les produits de finitions et peintures, disponibles sous une heure.

La qualité constante est notre savoir-faire

Notre enjeu est de fabriquer des produits à qualité constante. Lorsqu’un client a besoin de ce que l’on appelle « une suite de chantier », nous lui fournissons un complément de produit exactement similaire à sa commande initiale. Il faut que, sur son chantier, la couleur et l’aspect soient parfaitement uniformes. Pour cela, les automates pèsent au gramme près la bonne mise en œuvre de la recette. Les contrôles tout au long du process garantissent la qualité de nos produits. Enfin, les techniciens de notre laboratoire contrôlent la bonne qualité du produit, son gâchage, et ses propriétés : l’étalement (appelé flow test), les couleurs, la granulométrie, ainsi que sa bonne tenue dans le temps.

Nos outils et notre engagement pour l’excellence opérationnelle

Saint-Jacques est intégré dans le programme d’excellence opérationnelle et de satisfaction client World Class Manufacturing (WCM). Cette méthode vise à identifier et éradiquer les pertes, quelles qu’elles soient et à créer de la valeur.

Les projets WCM sont réalisés avec les collaborateurs. Chacun participe à l’analyse de l’existant, et s’approprie les sujets pour travailler l’amélioration continue. Les idées sont développées et mises en applications, et les collaborateurs montent en compétence sur le procédé industriel et son environnement.

Concrètement, une équipe pluridisciplinaire, avec un pilote, est mise en place au sein du site. Elle se donne trois mois pour définir le problème, identifier les causes racines, mettre en place les actions correctives, et sécuriser le tout par une « cale », c’est-à-dire faire en sorte que la problématique ne revienne pas. L’efficacité de cette méthode d’excellence opérationnelle vient conjointement des outils et de l’engagement des collaborateurs.

Un million d’heures travaillées en sécurité

Sans accident depuis 2012, le site de Saint-Jacques a fièrement rejoint le « Club des Millionnaires » de Saint-Gobain.  Cette distinction salue l’exemplarité du site en matière de sécurité pour toutes les personnes présentes sur un site (employés, intérimaires, sous-traitants, visiteurs, etc.).

Cette réussite est le fruit du travail sur plusieurs années de l’ensemble des collaborateurs. Tous font progresser la sécurité au quotidien et au cœur de nos activités, par des analyses de risques, des échanges et des actions d’amélioration.

Un pas de plus pour le recyclage de la matière première

L’usine de Saint-Jacques a trouvé une solution pour éviter le gaspillage de la matière des « quatre derniers sacs ». Lorsque l’on change de série en fabrication, les quatre derniers sacs ne pouvaient être remplis et étaient ainsi perdus. Désormais, en fin de série, les produits sont isolés et la matière noble est ensuite réintégrée dans le processus de fabrication.  

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