Usine Weber de Château-Thébaud
À un quart d’heure du centre-ville de Nantes, l’usine de Château-Thébaud fabrique toute la gamme Weber. Venez découvrir cette usine, qui est aussi exemplaire d’un point de vue environnemental : processus économes en énergie, isolation thermique par l’extérieur webertherm, puits canadien, récupération d’eau de pluie, etc.
« À un quart d’heure du centre-ville de Nantes, et en bordure de l’axe Nantes-La Rochelle, nous bénéficions d’une grande proximité avec nos clients. La majorité d’entre eux viennent enlever leurs commandes directement à l’usine. »
Steve Maury, Responsable du site de Château-Thébaud
Une usine conçue pour son exemplarité environnementale
Inaugurée en 2012, l’usine Weber de Château-Thébaud intègre le programme ambitieux d’efficacité énergétique lancé dès 2008 par Saint-Gobain pour ses bâtiments tertiaires, y compris ceux rattachés aux sites de production,
- Son objectif : diviser par quatre les consommations énergétiques et les émissions de gaz à effet de serre du parc d’ici 2040.
L’usine Weber de Château-Thébaud concilie, en effet, développement industriel et respect de l’environnement. Conçu avec le support de Saint-Gobain Solutions (pour l’étude thermique puis la prescription des matériaux), le bâtiment administratif répond aux normes de basse consommation énergétique.
- Le système d’isolation webertherm préserve notamment la bonne inertie thermique et participe ainsi autant au confort de travail qu’à la qualité environnementale. Ces aménagements garantissent ainsi une consommation énergétique inférieure à 50 kWh ep/m²/an.
- Les compresseurs à vitesse variable utilisés sur les lignes de production sont à l’origine, quant à eux, d’une diminution des dépenses énergétiques liées aux activités de fabrication (près de 10 % par rapport aux équipements traditionnels).
- Un dispositif de récupération d’énergie de ces compresseurs assure également le chauffage de l’usine par le biais d’aérothermes et la production d’eau chaude sanitaire du bâtiment administratif.
- Un puits canadien a été installé afin de réguler la température des bureaux, couplé à une centrale de retraitement d’air double flux, apportant confort intérieur sans hypothéquer les ressources naturelles.
- Une grande partie des rebuts des stocks sont réintégrés dans le processus de production, avec un plan à 3 ans pour atteindre 100 % de valorisation énergétique de ses déchets (contre 97 % aujourd’hui).
- Un système de récupération des eaux de pluie alimente plusieurs points d’eau, dédiés notamment au lavage des chariots.
- Aux côtés de cette usine précurseur, nous entendons obtenir 100 % de son parc certifié iso 50001 à horizon 2025.
Une usine polyvalente
L’usine Weber de Château-Thébaud fabrique toute la gamme Weber : gamme façades, sous-enduits, colles carrelages, ragréages, joints et mortiers…etc.
Cette largeur de gamme et cette souplesse de production sont le fruit de plusieurs spécificités industrielles. Château-Thébaud abrite des procédés de fabrication spécifiques, pour les produits anti-poussières, par exemple. Enfin, les systèmes de conditionnement offrent deux formats de palettes différents.
Afin de servir au mieux ses clients, l’usine est dotée d’un service de mise à la teinte des pâtes : tout le nuancier Weber est disponible, dans de courts délais. L’atelier de préparation des commandes gère la préparation individuelle des commandes, que les clients viennent enlever sur créneau.
Une vigilance absolue sur la sécurité
Les collaborateurs de Château-Thébaud travaillent au quotidien pour que la sécurité reste la priorité de tous. Beaucoup d’actions sont menées : rappels quotidiens, chantiers d’analyse des risques, audits de prévention réguliers, tests de situations d’urgences, etc. Réalisés par un œil extérieur, les audits de prévention permettent d’identifier des risques que l’opérateur lui-même ne voit pas, et de trouver des solutions ensemble.
Des mesures de prévention concrètes ont été adoptées, comme le « zéro port de charge » en préparation de commande, le « zéro cohabitation chariot / piétons » dans les allées de l’usine. .
