Usine Weber de Dissay

Flexible et engagée dans une démarche d’amélioration continue pour toujours mieux servir ses clients, l’usine de Dissay fabrique les enduits de façades et colles à carrelage weber. Venez à sa découverte !

RSE, nos implantations industrielles, usine de Dissay
Chiffres clés Produits fabriqués Produits distribués
  • 18 000 m2 de superficie 
  • 25 collaborateurs  
  • 40 000 tonnes de produits fabriqués par an
  • 60 000 tonnes de produits distribués
  • Façades neuves
  • Rénovation de façade
  • Pose du carrelage 

 

 

Fabrication des enduits de façade et des colles à carrelage

L’usine Weber de Dissay fabrique des enduits de façade (95% de l’activité) et de la colle à carrelage (5% de l’activité). La spécificité de l’usine est qu’elle produit les enduits d’isolation thermique par l’extérieur (ITE) pour la France entière, comme le webertherm 305 F. Le site fabrique plus d’1,4 million de sacs par an.

Très flexible dans son programme de production, Dissay sait répondre aux commandes à la demande. Ici, les journées commencent par les commandes spécifiques des clients.

Enfin, comme sur tous les sites Weber, Dissay a son propre laboratoire de contrôle et son atelier de maintenance intégré.

Une usine impliquée et solidaire sur son territoire

Les salariés de Dissay organisent un tournoi de cécifoot, avec un club local. Leur objectif est de sensibiliser les enfants au handicap, en leur faisant vivre une situation de handicap le temps d’un match de football. Les bénéfices de l’événement seront reversés à l’association Bouchons d’Amour qui finance des actions en faveur des personnes handicapées.

Une démarche environnementale aboutie

Comme tous les sites Weber, Dissay est certifié ISO 14001. 98% de ses déchets de production et d’emballages sont triés et valorisés. Certains déchets de production, les poudres, sont acheminés sont utilisés comme sous-produits minéraux pour rendre inerte les déchets dangereux.  

Excellence industrielle et satisfaction client

Dissay est intégré dans le programme d’excellence opérationnelle et de satisfaction client World Class Manufacturing (WCM). Chacun y participe et contribue ainsi aux objectifs du site, et à l’ambition Weber.

Collectivement, les collaborateurs décident des chantiers de diminution de pertes et du gaspillage à mettre en œuvre, sur tous les plans : industriels, environnementaux, etc.

Les résultats sont concrets. À titre d’exemple, le travail pour réduire les erreurs de chargements a contribué à améliorer la satisfaction clients, et un recyclage matière des derniers sacs de chaque série de production a été mis en place.

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