Construction et rénovation durables : Weber engagé aux côtés de celles et ceux qui agissent aujourd’hui pour le bâtiment de demain. Engagé de longue auprès de celles et ceux qui veulent construire et rénover de façon plus durable, Weber s’est toujours investi pleinement dans la transition environnementale.
Weber - Une marque engagée à vos côtés
Nous entendons parvenir, d'ici 2025, à:
Les trois piliers de notre stratégie Construction Durable:
Enrichir davantage la gamme des Engagés pour le bien-être et la planète !
Qui dit réno, dit Weber !
Pour réduire notre impact environnemental, nous agissons tout au long du cycle de vie de nos produits, dès leur conception.
- Réalisation d'Analyse de Cycle de Vie pour comprendre nos impacts, les améliorer et publier les résultats de façon transparente dans nos
FDES vérifiées par tierce partie- Utilisation de matières premières alternatives (recyclées, biosourcées, coproduits, et résidus de production) afin de décarboner nos formules et de réduire notre consommation de matières premières vierges non renouvelables
1 - Une offre plus durable
> Reformuler les produits pour réduire l'empreinte carbone et limiter l'utilisation de ressources vierges
Rappelons que Weber fait partie du Groupe Saint-Gobain qui figure sur la « Climate Change A List » établie par le CDP (Carbon Disclosure Project), reconnaissant les entreprises à la pointe de la transparence et de l’action en matière environnementale.
En ligne avec l’engagement du Groupe Saint-Gobain d’atteindre la neutralité carbone d’ici 2050, Weber avance un objectif de réduction de ses émissions de 30 % à l’horizon 2025. Fin 2022, les efforts engagés avaient déjà permis de limiter significativement l’impact avec une réduction de plus de 15% du CO2 émis annuellement, et ce malgré l’intégration et la croissance de nouvelles activités comme l’ITE ou Tradical®.
Pour y parvenir et continuer à progresser, les équipes Weber ont concentré leurs efforts sur les matières premières, principales sources d’émissions de CO2 sur l’ensemble du cycle de vie. En effet, plus de 90% des émissions sont liées au scope 3 catégorie 1, en particulier au ciment utilisé dans les mortiers en poudre. Il s’agit donc, pour les experts techniques Weber, de chercher à formuler des solutions à empreinte carbone réduite et performance équivalente ou supérieure.
C’est ainsi qu’en 2023, l’ensemble de la gamme des produits poudre fabriqués dans les usines Weber en France a été reformulé pour permettre la substitution progressive des ciments gris CEM I par des ciments moins carbonés.
Autre levier d’action : l’intégration de matières premières alternatives (souvent des déchets, résidus ou co-produits issus d’autres industries) comme liants bas carbone dans ses solutions. Weber utilise depuis de nombreuses années du laitier de haut fourneau dans ses mortiers, de même que des cendres de biomasse issues de l’industrie du papier dans plusieurs de ses usines.
Enfin, les équipes techniques et industrielles œuvrent également à la substitution du sable vierge par des sables recyclés. Ainsi, l’usine de Sorgues a déployé un projet d'écologie industrielle en collaboration avec Saint-Gobain SEPR pour remplacer dans certains de ses mortiers le sable d’extraction par du sable de moulage recyclé issu de l’industrie des céramiques.
Cette belle initiative d’économie circulaire devrait permettre d’économiser 5000 tonnes de sable vierge.>> https://youtu.be/xD8Ws2FNfOY
2 - Une production plus responsable
> Une production locale et engagée
Nous produisons, en France, la très grande majorité des produits qu’il commercialise, dans l’un de ses 12 sites répartis sur le territoire national. Weber est le seul mortieriste à disposer de la certification Origine France Garantie pour une partie de son offre produit. Ce label est apposé sur des produits fabriqués en France, selon des critères plus exigeants que ceux de Made in France.
Dans les usines Weber, la santé, la sécurité, l’environnement et la qualité sont au cœur des préoccupations.
L’humain se révèle un des piliers fondamentaux de notre culture, qu’il s’agisse des clients ou des collaborateurs et collaboratrices. Ainsi, en 2023, les équipes RH, EHS et les managers Weber ont déployé le programme Saint-Gobain #JEVEILLESURNOUS, encourageant chacun à être acteur de sa sécurité et de celle de ses collègues.
L’ensemble des sites de production est certifié ISO 9001 (management de la qualité) et ISO 14001 (management environnemental). De plus, les sites d’Auneuil Château-Thébaud, de Saint-Jacques de La Lande et d’Auneuil sont également certifiés ISO 50001 (management de l'énergie), sachant que le site de Nemours, se prépare en 2023 pour une viser une certification en 2024.
> Une production qui entend réduire son impact environnemental
La sobriété énergétique, l’utilisation raisonnée des ressources (matières premières, eau), ainsi que la réduction des impacts environnementaux (CO2, déchets) sont des enjeux clefs pour les sites Weber, en ligne avec les objectifs du Groupe Saint-Gobain.
Ainsi, nous avons fait le choix d’utiliser, sur l’ensemble de nos sites, de l’électricité verte, c’est-à-dire, couverte par des garanties d’origine prouvant qu’elle est issue de sources renouvelables (solaire, éolien, etc.).
Nous veillons également à réduire les déchets non valorisés issus de ses processus de fabrication, se fixant l’objectif d’atteindre 90 % de déchets valorisés à horizon 2025. Fin 2022, plus des 2/3 de ses déchets étaient déjà valorisés !
A cet effet, la première étape consiste à réduire au maximum la quantité de déchets générés afin d’éviter la perte de matières premières précieuses au cours de la production. Des investissements pour réinjecter directement la matière dans les lignes de fabrication ont été déployés depuis 2021. En 2022, ces investissements ont permis de réduire de 10% les pertes de matières et l'objectif 2023 est d’accélérer le déploiement pour réduire de 15% supplémentaires. Ainsi, les initiatives de récupération des fins de productions initiés en 2021 sur le site pilote de Dissay ont depuis été déployées sur 5 autres sites Weber.
De nouvelles voies de valorisation matière ont également été inventées et mises en œuvre par les équipes Weber, dans une démarche d’éco-conception. Ainsi, un nouveau produit intégrant 20% de résidus de production a vu le jour en 2022 : weber éco mortier. En plus d’apporter une réponse aux artisans qui souhaitent construire avec des solutions à impact environnemental réduit, il devrait permettre de limiter drastiquement les déchets générés par le site de Sorgues qui le produit.
Enfin, nous agissons pour réduire l’utilisation de plastique vierge dans ses emballages. Actuellement, les housses et napperons des palettes sont d’ores et déjà composés de 50% de plastique recyclé (PCR) et de plus en plus de produits bénéficient d’un seau composé également de 50% de PCR. C’est le cas de l'enduit weber maxilin silco aquabalance (dès 2021) ainsi que, depuis 2022, des adhésifs weberfix pro, weberfix plus et weberfix premium, de même que le tout nouveau webersys aqua stop.
« Toutes ces actions, autour de l’énergie, des déchets, du recyclage, sont partagées entre les sites via des fiches initiatives. Il en existe aujourd’hui une quarantaine qui permet le partage des bonnes pratiques à l’occasion d’évènements comme la journée EHS ou la journée Agir Durablement » explique Camille Fabre. « Ces fiches rendent possible la dissémination rapide entre les sites des actions les plus efficaces pour réduire notre impact environnemental »
> Une supply chain qui évolue pour s’adapter aux enjeux planétaires
Au-delà de l’impact associé à la production elle-même, Weber travaille à réduire les impacts associés à l’ensemble de son cycle de vie et, en particulier, ceux liés à la logistique. Ainsi, l’industriel veille à produire au plus près de ses clients, avec plus de 80% de la production distribuée régionalement, à moins de 250 km de ses clients. Elle s'est également engagée dans une démarche pour une logistique plus durable, avec une ambition de réduire ses émissions de CO2 liées au transport. Elle a en ce sens entamé les démarches pour rejoindre le mouvement Fret 21 et devrait voir son engagement validé dans les prochaines semaines.
Nous expérimentons l’utilisation de moyens de transport moins carbonés, comme le transport fluvial, pour l’approvisionnement des matières premières et la livraison de ses produits, en remplacement des camions. Ainsi, depuis de nombreuses années, le site de Bonneuil-sur-Marne reçoit du sable approvisionné par des barges pour sa production et livre les agences POINT.P de bord de Seine en péniche. En 2022 et 2023, le site livre également en péniche des produits, notamment ITE, pour le Village des athlètes en construction dans le cadre des Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris 2024.
En compléments des aspects flux et transports, nos équipes s’engagent pour améliorer la performance et éviter le gaspillage sur l’ensemble de la supply chain. L’entreprise a ainsi étendu la durée de vie de nombreux de ses produits, colles, peintures et enduits, afin de limiter le risque de péremption dans ses entrepôts et ceux de ses clients, négoces notamment. Ceci, bien évidemment, sans préjudice sur les performances des produits.
En 2023, nous avons lancé une campagne pour réduire les annulations de commandes sur des produits fabriqués ou approvisionnés sur mesure. En effet, ces produis « sur commande » sont fabriqués uniquement à la demande d’un client, qui peut, par exemple, avoir besoin d’une teinte spécifique. S’il décide finalement d’annuler cette commande, le produit a peu de chance d’intéresser un autre client et risque donc de finir en déchet. Cette campagne vise donc à limiter ce gaspillage.
3 - De nouveaux modes constructifs
Les équipes Weber ont à cœur de contribuer au bâtiment demain, pas uniquement par une offre de produits engagés ou une participation en tant qu’industriel responsable, mais également en travaillant à l’échelle des systèmes constructifs. La question de la mixité des matériaux, c’est à dire le développement de solutions associant des matériaux
> Solutions Weber pour la construction bois
Le mortieriste est engagé aux côtés des acteurs qui souhaitent expérimenter des solutions de construction en bois, pour la construction neuve ou la rénovation, afin de leur apporter des réponses techniques et esthétiques, minérales et organiques, en façade ou encore en salle de bains.
Ainsi, nous disposons aujourd’hui de l’offre ITE sous
Outre ces solutions sous Avis Technique, utilisables sur tous les chantiers, Weber s’engage dans des réalisations innovantes, pour repousser progressivement les limites du possible. La société travaille en particulier via des ATEx délivrées par le
Après plusieurs expérimentations réussies avec Woodeum (voir encadré), Weber a contribué à l’un des grands chantiers innovant de la décennie, la construction du Village des athlètes pour les Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris 2024.
Ce Village des athlètes de Saint-Ouen est un lieu d’expérimentation privilégié pour les solutions de murs en bois, qu’il s’agisse de COB - Construction Ossature Bois porteuse ou de FOB - Façade Ossature Bois. Weber s’est impliqué de longue date aux côtés des parties prenantes et a apporté son expertise pour développer des solutions techniques et esthétiques adaptées à la construction bois. La marque accompagne en particulier trois ATEX, un en COB et 2 FOB, avec son système ITE webertherm XM roche et son
Au total, ce ne sont pas moins de 32.000 m2 de façades qui devraient voir le jour avec des solutions Weber, sur trois îlots du Village des athlètes dans les secteurs E (avec Eiffage), D (Icade Promotion, Spie batignolles outarex et GCC) et A (Vinci Immobilier et Spie batignolles outarex).
Enfin, au-delà de ses nombreuses expérimentations en façade, nous nous sommes intéressés au développement de solutions pour salle de bains accessible sur construction bois. Il a notamment travaillé, avec ses partenaires à une réponse aux exigences de l’arrêté imposant désormais, dans les logements neufs accessibles, évolutifs ou les maisons individuelles, une zone de douche sans ressaut (voir encadré).
> Le béton de chanvre Tradical®
Depuis mai 2022, nous commercialisons, en exclusivité sur le territoire français, les produits de la gamme Tradical® qui incluent notamment des solutions de béton de chanvre.
Mélange de chènevotte (partie de la tige du chanvre), d’un liant à base de
La chènevotte, comme les autres matériaux
La
Le liant Tradical® Thermo bénéficie d'ores et déjà d’un ICV (Inventaire du cycle de vie) vérifié par une tierce partie et en attente de publication sur INIES. Il doit permettre, couplé aux données des autres éléments constitutifs d’une paroi en béton de chanvre, de réaliser des ACV et