Fabrication

2. Fabrication

Nos équipes industrielles sont engagées dans un processus de réduction de la consommation des ressources énergétiques sur nos sites de production.

Certification ISO 14001

Certification : sur 13 de nos sites industriels, la certification ISO 14001 traduit une réduction moyenne de près de 25 % de l’utilisation des matières premières, une diminution d’environ 15 % de la consommation d’eau et d’énergie et une amélioration de 30 % du recyclage ou de la valorisation des déchets.

CEO Water Mandate

Gestion de l’eau : l’unique site (Servas) qui utilise de l’eau dans le procédé industriel est conforme au standard Eau du groupe Saint-Gobain, signataire en 2009 du CEO Water Mandate des Nations Unies, pour réduire les quantités d’eau prélevées et d’eau liquide rejetée, contrôler la qualité des eaux et prévenir les pollutions accidentelles.

recyclage

Gestion des déchets et recyclage : nous réintégrons les matériaux issus de nos produits non conformes dans le procédé de production ou nous les valorisons auprès de prestataires externes, ce qui nous permet de réduire les mises en décharge.

L’éco-initiative Weber

Une usine exemplaire

L’usine de Château-Thébaud, à côté de Nantes, fabrique toute la gamme Weber. Inaugurée en 2012 après plusieurs années d’études et de travaux, ses performances énergétiques en font un bâtiment exemplaire !

Conçu avec le support de Saint-Gobain Habitat, qui en a réalisé l’étude thermique puis a prescrit les matériaux, le bâtiment administratif répond aux normes de basse consommation énergétique. En particulier, le système d’isolation webertherm assure la bonne inertie thermique des bâtiments administratifs, et participe ainsi autant au confort de travail qu’à la qualité environnementale.

La technologie de l’usine a été pensée pour être économe en énergie. Le dispositif de récupération d’énergie des compresseurs assure le chauffage de l’usine et la production d’eau chaude sanitaire du bâtiment administratif.

Une grande partie des rebuts des stocks sont réintégrés dans le processus de production. L’usine a un plan à 3 ans afin d’atteindre 100 % de valorisation énergétique de ses déchets, contre 97 % aujourd’hui : objectif presque atteint !

Nous agissons tout au long du cycle de vie du produit

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